鈦金屬是航空航天（tiān）、海洋工程、醫療及（jí）3C工（gōng）業的關鍵材料，在國家經濟建設、國防科（kē）技工業、民生保障等（děng）領域均發揮著不可替代的作用。

“當前，我（wǒ）國已經（jīng）成為鈦生產大國（guó）和消費大（dà）國，就鈦產業綜合競爭實（shí）力而言，位於全球領先地位，但就高質量發（fā）展（zhǎn）而言，亟須彌（mí）補短板，加（jiā）快（kuài）構建高質量發展的新（xīn）格（gé）局（jú）、新優勢。”近日，中國有色金屬工業協（xié）會黨委書記、會長葛（gě）紅林在2025年鈦鋯（gào）鉿釩分會年會暨鈦穀產業發展大會上如是說。

一、產量持續增長發展態勢（shì）平穩

2024年，我國鈦行業保持總體平穩發展態勢，鈦產品產量（liàng）持續增長。

“2024年，我（wǒ）國鈦行業保持總體平穩（wěn）發展態勢，鈦產品產量持續增長，鈦產業呈現集中式（shì）發展，鈦材消費（fèi）量出現行業分（fèn）化，進出口貿易（yì）繼（jì）續保持增（zēng）長。”葛紅林指出。

葛紅林介紹，今年1-2月，我國鈦產業總體保持穩中有進的生產態（tài）勢。鈦精礦產量188.7萬噸（dūn），進口量87.9萬噸，消費量216.5萬噸，同比分別增長3.6%，26.2%，4.5%；海綿鈦產量4.1萬（wàn）噸、出口（kǒu）量為0.1萬（wàn）噸，消費量4.09萬噸，同比分別增（zēng）長12.8%、28.6%、11.7%。

陝西省政協副主席、黨（dǎng）組成（chéng）員，陝西省鈦及鈦合金產業鏈鏈（liàn）長楊冠軍指出，陝西省是我國鈦產業大省、全國最大的鈦及鈦合金材料生產基（jī）地，產業規模長期保持國內領先地位。

“陝西鈦在（zài）國際上具有重要影響力，鈦金屬（shǔ）加工產業規模居全球第一。”楊（yáng）冠軍表（biǎo）示，寶雞以青銅器而名，因鈦工（gōng）業而興，是我國最大的鈦及稀有金屬材（cái）料科研生產基地，也（yě）是全球最大的（de）鈦產業發展集聚區。

寶雞市市長王勇介紹，2024年，寶雞（jī）市鈦材生產加（jiā）工量約7.5萬噸，鈦材產量占到全國的65%、世界的33%以上，鈦及新材料產業集群實現產（chǎn）值560億元，集群規模躍居全球首位，寶雞鈦產業的競爭力進一步提升、影響力進一步（bù）擴大。

“今天的寶雞，鈦企集群超700家，生產的300多個品種5000多種規格的鈦（tài）產品，遠銷70多個國（guó）家和（hé）地區。”寶（bǎo）雞市委常委、副（fù）市長高宏真補（bǔ）充說。

“當前，中國鈦（tài）金屬（shǔ）已構（gòu）建起完整的產業鏈體係，技術裝備（bèi）水平持續提升，產業規（guī）模不斷壯大，應用領域不斷拓展，國際影響力不斷上升（shēng），正在邁向高質量發展（zhǎn）新征程，實現從（cóng）大國向強國的曆史跨越。”中國有色金屬（shǔ）工（gōng）業協會黨委常（cháng）委、副會長兼秘書（shū）長段德（dé）炳指出。

二、突破技術壁壘加快國產化步伐

近年來，在安全自主可控（kòng）理（lǐ）念的引（yǐn）領下，有色金屬行業顯著加快了大型裝備的國產化（huà）、智能化、大型化步伐。

當前，在新一輪科技革命、產業變（biàn）革、擴大內需等戰略機遇中，需要以創新聚發展之勢、以開放匯合作之力、以融合紓協同之困、以互惠謀共享之福，推動鈦（tài）產業跨區域協同、跨領域融合，拓展鈦應（yīng）用領域，促進鈦產業升級。

“‘十四五’以來（lái），我國海綿（mián）鈦產量年複合（hé）增長率約22%，鈦加工材產量年複合增（zēng）長率達7.7%。”葛紅林指出，2024年，我國海綿（mián）鈦產量為25.6萬噸，同比增長17.6%，自給率近（jìn）100%；鈦材產量約17萬噸，同比增長7%，占全球（qiú）總量65%；已成為世界最大鈦材生產國和消費國。

葛紅林介紹（shào），“十四五”以來，我國鈦材消費量複合增長率約為7.5%，2024年（nián）鈦材消費量（liàng）約15萬噸。應用結構仍以化工、航空航天領域為主，占比分別為48%、21%，3C行（háng）業（yè）用量持續增大（dà）。

“國（guó）際（jì）市場消費以航空為主，占比約一半，我國需要研發更多新產（chǎn）品，打破國外技術壟（lǒng）斷，滿足國家（jiā）高端製造業對高（gāo）性能鈦（tài）合金的（de）迫切需求。”葛紅林強調（diào）。

據（jù）介紹，近年來，在安全自主可控理念的引（yǐn）領（lǐng）下（xià），有色金屬行業顯著加快了（le）大型裝備（bèi）的國產化、智能化、大型化步伐，目前國產化熔（róng）煉、鍛造（zào）、軋製、擠壓（yā）等（děng）裝備技術已經（jīng）接近和部分（fèn）達到國際先進水平。

“但在熔煉工藝方麵，需要升（shēng）級更先（xiān）進的熔煉技術，本（běn）質提升鈦合金的質量和性能，為（wéi）高端應用領域提（tí）供（gòng）更優質的材料。在加工工藝方麵，需要升級（jí）增材製造、超塑成形（xíng）、精密鍛造等先進工藝的應用，實（shí）現複雜結構零部（bù）件的近淨成形。”葛紅林指出。

葛紅林進一步說，從產業（yè）效能升級看，全產業鏈（liàn）企業、深耕細分領域的高端企業還（hái）能憑借各自優勢，保（bǎo）持向好發展，但半（bàn）流程、中小企業相對困難，盈利穩定性較差。此外，海綿鈦及鈦加工（gōng）材產能大（dà）幅（fú）增長，供需錯（cuò）配導致“內卷（juàn）式”競（jìng）爭加劇，鈦材成品價格進一步降低。

“在減少行業重複建設（shè）、低效擴張、價格內卷的同時，必須開展進一步的垂直整合，實現資源優化配置，升級產（chǎn）業效能。”葛紅林強調。

三、強化協同創新共促產（chǎn）業躍升

葛紅林（lín）則要求，全行業必須進一步減少產業內耗，加大（dà）產業整合力（lì）度，加快提升內循環的產品保障力（lì）和外循環的產業控（kòng）製力，實現產（chǎn）業鏈供應鏈的（de）韌性和安全。

當（dāng）前，新一輪科技革命和產（chǎn）業變（biàn）革，加速產業鏈、生態鏈重構。雖（suī）然鈦產業發展受（shòu）到貿易壁壘、資源約束等多重挑戰，但航空航天、生物醫療等領域需求持（chí）續增長，新能源、3C電子等新興領域也展現出巨大潛力。

作為行（háng）業龍頭，寶鈦集團始終以推動鈦產業發展為己任。寶鈦集團黨委書記（jì）、董（dǒng）事長、總經理王儉介紹，多年來，寶鈦堅持自主（zhǔ）創新，突破了一批關（guān）鍵（jiàn）核心技（jì）術，打造了一係列具有國際競爭力的產品（pǐn），為國家重大工程和重點領域提供了堅實的材料保障；積（jī）極布局鈦產業綠色低碳工（gōng）藝，推（tuī）動鈦循環利用，助力全球產業鏈實（shí）現可（kě）持續發展。

“麵對新的機遇和挑（tiāo）戰（zhàn），深感責任重大、使命在肩（jiān）。我們願與全球合作夥伴深化（huà）交流，在技術研發、產業（yè）鏈協同等（děng）方麵開展（zhǎn）全方位合作（zuò），實現資源共（gòng）享、優勢互補、互利共生。”王儉表示。

陝西有色金屬集團黨委書記、董事長吳（wú）群英表（biǎo）示（shì），近年來，陝西有色金屬集團緊盯“新增千億高新（xīn）產業產值，百項‘國之重器’突破，十個（gè）專精特新企業打（dǎ）造，一流企業創建”的“千（qiān）百十一”階段性目標和“高新材料新名片”打造長（zhǎng）遠目標，實（shí）施“質效量”倍增行動，寶鈦集團正奮進“從‘國內單項冠軍’邁向‘世界單項（xiàng）冠軍’高端鈦材製（zhì）造商”的（de）二次（cì）創業及重大升級。

“站位新時代，陝西有色金屬集團將牢牢把握新機（jī）遇和新挑戰，以實際（jì）行動擔當新質生產力培育，肩負起引領全（quán）國鈦產業高質量發（fā）展，建設現代化產業體係，展現中國鈦產業世界貢獻的新形象（xiàng）。”吳群英說。

葛紅（hóng）林則要求，全行（háng）業必須進一步減少產業內耗，加大產業整合力度，加快提升內循環的產品保障力和外循環（huán）的（de）產業控製力，實現（xiàn）產業鏈供應鏈的韌性（xìng）和安全。要精心謀劃“十五五”規劃，以戰略眼光布局鈦產業發展，要高度重視鈦（tài）產業的新質生產力的發展（zhǎn）布局，實現產業（yè）更高水平的高端化（huà）、智能化、綠色化發展。要聚焦（jiāo）鈦礦增儲上產，開拓鈦礦資源增長（zhǎng）新空間。要加快提升創新能力，鍛造高端發展新優勢。要積極參與相關標準的製定工作（zuò），為產業轉型升（shēng）級賦能。